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鍛件熱（rè）處理工序如何安排（pái）？

鍛件（jiàn）熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總（zǒng）的工序（xù）數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工（gōng）序（如退火、正火等），鍛件廠（chǎng）應安排在鍛件切削加（jiā）工之前，進行（háng）為消除內應力而進（jìn）行的熱處理工（gōng）序（如退火、人工時效等），好安排在（zài）粗加工（gōng）之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進（jìn）行的熱處（chù）理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中（zhōng）滲碳淬火一般安排在（zài）切削加工後，磨（mó）削加工前。而表麵（miàn）淬火和滲（shèn）氮等變形小的（de）熱處理工序，允許安排在精（jīng）加工後進行，鍛件（jiàn）廠為了提高鍛件表麵耐（nài）磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以（yǐ）裝飾為（wéi）目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅（xīn）、氧化、煮黑）一般放在工藝過（guò）程（chéng）的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢（jiǎn）驗。外觀質量檢驗主要指鍛（duàn）件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要（yào）是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及（jí）力學性能等各項目的檢驗。

具體（tǐ）說來，鍛（duàn）件的外觀（guān）質量檢驗（yàn）也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件（jiàn）的表麵是（shì）否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態（tài）特征是什麽。表麵狀（zhuàng）態的檢（jiǎn）驗內容（róng）一（yī）般（bān）是檢查鍛件表麵（miàn）是（shì）否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑（kēng）、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外（wài）來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷（xiàn）。而內部質量的檢驗就（jiù）是檢查鍛件本身的內在（zài）質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加（jiā）工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的缺陷通（tōng）常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常是由於初始鍛造溫度過（guò）高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度（dù）過高，或變形程度（dù）落入臨界變形區而（ér）造成的。鋁合金變形程度過大，無法（fǎ）形成織構；高溫合金的變形溫（wēn）度過低，混合變形組織的形成也可能（néng）導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒（lì）較小。晶粒（lì）不均勻的主要原因（yīn）是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶（jīng）粒（lì）特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將顯著降低鍛（duàn）件的耐久性（xìng）和疲勞性能。

3.冷（lěng）現（xiàn）象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過（guò）快，再（zài）結晶引起的軟（ruǎn）化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的（de）強度和硬度（dù），但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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